廢水處理膜分離

水是一種有限的資源，因此對水進行處理意味著需要承擔一份責任。凡為意識到這種責任的重大，愿意為保護有限的水資源作出我們的貢獻，這件事在未來將變得越來越有價值。“環保最遙遠的距離是資源就在你眼前，你卻以為它是垃圾”。凡為膜技術可以幫助客戶從工業廢水中分離出有用資源，循環利用，為客戶降低生產成本，同時減少廢水排放，共同承擔起環保責任。

 廢水主要來源于金屬加工（表面清洗、切削等）、食品加工（植物油、飲 料、農產品加工中的浸泡液等）、運輸（油輪等清洗作業排放水等）、紡織（染料等）、電鍍、洗衣（油脂、清洗劑等）、印刷（油墨等）、制革、紙漿、化工（顏 料、涂料等）、城市和市政（生活污水、工業廢水等）諸多方面。 
廢水處理方法采用物理法、化學法和生物法三種。隨著膜技術的推廣與應用，膜技術在廢水處理中的應用取得了巨大的進展。膜技術在紡織廢水、制革廢水、印鈔廢水、城市污水處理等多方面都獲得了成功應用。膜分離過程是純物理過程，無相變，系統能耗低，可顯著節約能源；膜技術包含微濾、超濾、納濾、反滲透等，可為企業實現不同目的的處理廢水或廢料，回收有用物質，在提高企業效益的同時，降低環境污染；膜系統占地少，工藝集成度高，操作維護簡便，現場清潔衛生，可實現連續性清潔生產；膜技術的采用還可顯著節約 原有工藝處理中的大量水資源，降低廢水處理成本和勞動強度；可與其他工藝處理方法優化組合，并適用于常用物理、化學、生物方法處理都不理想的廢水處理，減輕企業和國家的雙重環保壓力，創造人類共同的美好生活環境。

凡為可以幫助客戶減少廢水產出，統計流量，進而制定相應的處理方案，以獲取前所未有的經濟效益。

·在生物制藥企業，用膜法處理發酵生產高濃度有機廢水

·在紡織業、印染業、皮革行業、精細化工制漿造紙行業等，用膜法處理高濃廢水并進行資源回收。例如：造紙黑液的廢水處理。

·在鋼鐵和金屬行業中，提供高效的膜處理方法來解決諸多流程中產生的含油廢水。例如：在冷軋、機械加工、油田行業中，用膜法處理乳化液廢水。

·在電鍍行業中，把整個電鍍廠廢水收集后綜合回用，回用水直接回用于漂洗，并且回用所有重金屬離子，貴金屬離子，濃縮液達標排放。

垃圾滲濾液處理解決方案

垃圾滲濾液典型進水水質：

垃圾滲濾液出水水質要求：

滲濾液處理后，出水要滿足《生活垃圾填埋污染控制標準》（GB16889-2008）中的要求。

 垃圾滲濾液處理工藝流程：

垃圾滲濾液通過提升水泵由調節池進入絮凝沉淀池，在絮凝沉淀池中進行沉淀處理。

絮凝沉淀：滲濾液由于本身含有大量的懸浮物，需要進行物化沉淀處理，通過投加絮凝劑和助凝劑，同時調整pH至9左右，進入沉淀池進行沉淀處理，污泥排入濃縮池中濃縮后脫水，濾液回流至絮凝沉淀池。

ABR厭氧反應池：垃圾滲瀝液經提升泵由厭氧中間池提升至ABR厭氧反應池，由于該項目所處地帶冬季氣溫較低，在ABR反應池前端設置蒸汽加熱裝置，通過滲瀝液與蒸汽系統的熱交換來滿足ABR厭氧反應池中厭氧微生物對水溫的要求。

反硝化硝化：ABR厭氧反應池出水進入反硝化、硝化單元，預處理后出水COD含量較高，進行同步反硝化、硝化，同時去除垃圾滲瀝液部分COD。硝化池中將氨氮大部分去除，出水氨氮濃度達到排放要求。

沉淀池2：出水經過二沉池沉淀后，污泥回流至一級反硝化池，部分上清液回流至反硝化池進行循環處理，同時循環過程通過換熱裝置來控制硝化反硝化系統中的水溫，確保生化系統中的活性污泥高效性。

MBR反應池：垃圾滲濾液出水通過設在末端的內置式MBR膜裝置，保證硝化污泥的有效截留。

中間池：MBR出水進入中間池，根據MBR膜的出水情況可以考慮在中間池設臭氧氧化裝置，減輕后續膜系統的處理負荷，保障廢水達標排放。

超濾膜工藝:垃圾滲濾液經過內置MBR裝置之后，滲濾液出水進入內置納濾系統儲水罐，儲水罐的污水經過超濾進水泵進入外置超濾膜系統進行預過濾。

納濾+反滲透膜工藝：超濾出水進入納濾儲水罐，通過納濾增壓泵、保安過濾器和增壓泵進入納濾膜進行進一步的分離污染物質，納濾出水最后通過反滲透確保廢水各項指標達到排放要求。

濃縮液處理：納濾和反滲透的濃縮液通過化學處理工藝進行處理，清液和出水混合排放，經過沉淀后的污泥經過泵泵入污泥池中進行濃縮。

污泥濃縮池：污泥濃縮池的污泥部分回流至垃圾滲濾液處理系統進行再循環，剩余部分通過泵泵入污泥濃縮車間進行處理，處理后的污泥用泥車運送至生活垃圾填埋場進行填埋處理。