染料膜分離

染料一般都是經過化學反應、過濾、噴霧干燥等一系列過程后得到染料成品。當采用傳統的生產時，所含鹽份較高，強度比較低；同時其液體產品，固含量比較低，采用噴霧干燥時能耗過高。采用納濾膜分離技術，對粗濾后染料溶液進行脫鹽和預濃縮，減少后續能耗，對提高產品的品質是至關重要的步驟。而液體染料則需要脫出生產中產生的鹽，以保證產品的穩定性、溶解度及強度。

活性染料工業化生產已有四十多年了，由于其具有色澤鮮艷，合成簡單，應用方便，使用面廣，性能優秀等特點，是當今發展最快的一類染料。傳統的活性染料生產工藝是在化學合成后的染料漿液中加入無機鹽，利用鹽析作用使染料過飽和析出，然后再將染料過濾打漿,噴霧干燥，從而得到產品。在合成染料中，由于有機反應的復雜性，合成漿液中除了成品染料外，還有多種染料的異構體、同系物及未完全反應的原輔材料。如何在粗染料漿液濃縮提純的同時將無機鹽和副染料分離除去，一直是染料工業關注的熱點。因為無機鹽的存在不僅影響染料的穩定性，并且使染料的著色強度和色牢度降低，而副染料的存在則影響染料的最終顏色；同時其液體產品，固含量比較低，采用噴霧干燥時能耗過高。

納濾膜是近十年才商品化的新型分離膜，是一種具有特殊功能的分離材料，膜的表面層帶有電荷，在染料生產中選擇適當的膜和膜分離系統，利用膜表面的電荷作用（Donan效應），其特點是允許低價鹽類透過，而對于染料等有機高分子具有高選擇性的截留作用，以達到脫鹽，提高染料品質的目的。染料合成并經過粗濾后，粗濾液在加壓泵的壓力驅動下進入納濾膜系統，并不斷循環，染料溶液在通過納濾膜循環中，部分水和鹽將透過膜，而染料分子被膜截留，通過往系統內加水洗滌，料液中鹽份將逐漸減低。

一般來講選擇合適的納濾膜可對染料進行1倍左右的濃縮，著色強度提高10～15%，固含量提高20～30%。

染料濃縮脫鹽膜分離工藝

物料→過濾器→物料罐→輸送泵→過濾器→高壓泵→納濾膜系統→物料罐